檢驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)應(yīng)力有幾種分別是什么

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1、熱應(yīng)力:鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產(chǎn)生.

塑性狀態(tài):金屬在高于再結(jié)晶溫度以上的固態(tài) 階段,受力變形,產(chǎn)生加工硬化,同時(shí)發(fā)生的再結(jié)晶降硬化抵消,內(nèi)應(yīng)力自行消失.(簡(jiǎn)單說(shuō),處于屈服狀態(tài),受力—變形無(wú)應(yīng)力)

彈性狀態(tài):低于再結(jié)晶溫度,外力作用下,金屬發(fā)生彈性變形,變形后應(yīng)力繼續(xù)存在.

舉例:a)凝固開(kāi)始,粗細(xì)處都為塑性狀態(tài),無(wú)內(nèi)應(yīng)力

兩桿冷速不同,細(xì)桿快,收縮大,∵受粗桿 ,

不能自由收縮,相對(duì)被拉長(zhǎng),粗桿相對(duì)被壓縮,結(jié)果

兩桿等量收縮.

b)細(xì)桿冷速大, 如彈性階段,而粗桿仍為塑性階段,隨細(xì)桿收縮發(fā)生塑性收縮,無(wú)應(yīng)力.

c)細(xì)桿收縮先停止,粗桿繼續(xù)收縮,壓迫細(xì)桿,而細(xì)桿又阻止粗桿的收縮, 室溫,粗桿受拉應(yīng)力(+),(-)

由此可見(jiàn),各部分的溫差越大,熱應(yīng)力也越大, 較慢的部分形成拉應(yīng)力, 較快的部分形成壓應(yīng)力.

預(yù)防方法:

1、壁厚均勻

2、同時(shí)凝固—薄處設(shè)澆口,厚處放冷鐵

優(yōu)點(diǎn):省冒口,省工,省料

缺點(diǎn):心部易出現(xiàn)縮孔或縮松,應(yīng)用于灰鐵錫青銅,因灰鐵縮孔、縮松傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以有效地消除其顯微縮松。

2、機(jī)械應(yīng)力

合金的線收縮受到鑄型或型芯機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。

機(jī)械應(yīng)力是暫時(shí)的,落砂后,就自行消失.*機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向.

預(yù)防方法:提高鑄型和型芯的退讓性.

3、相變應(yīng)力

過(guò)程中,固態(tài)相變時(shí),體積會(huì)發(fā)生變化.如A—P, A—P體積會(huì)增大,Fe3C—石墨,體積↑.若體積變化受阻.則產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力---     若產(chǎn)生應(yīng)力，可以通過(guò)自然時(shí)效和人工時(shí)效的方法消除！

鐵碳合金三種應(yīng)力在鑄件不同部位情況如下表:

鑄件部位熱應(yīng)力   相變應(yīng)力          機(jī)械應(yīng)力

共析轉(zhuǎn)變   石墨化   落砂前   落砂后

薄或外層   -      +    +   +    0

厚或內(nèi)層   +      -    -    +    0